3 Pilihan Kawat Las Terbaik

Kawat las adalah bahan habis pakai yang menjadi elektroda pada proses pengelasan. Pilihannya beragam sesuai proses: FCAW (flux-cored) untuk mesin MIG tanpa gas, serta SMAW (stick) seperti elektroda E6013 dan E7016 untuk mesin las listrik. Kesesuaian jenis kawat berpengaruh langsung terhadap penetrasi, kecepatan kerja, kebersihan hasil sambungan las, dan biaya operasional pada manufaktur, kontraktor, alat berat, otomotif, perawatan fasilitas, dan lain-lain.

Flux-cored (gasless) seperti E71T-GS cocok untuk repair lapangan dan area berangin karena tidak memerlukan tabung gas. E6013 adalah elektroda serbaguna all-position dengan percikan rendah—ideal untuk konstruksi umum dan bengkel. E7016 adalah elektroda low hydrogen untuk struktur kritikal (jembatan, pipa, konstruksi baja) yang meminimalkan risiko retak hidrogen. Menggunakan tipe yang salah (misal E6013 untuk sambungan kritikal tebal) dapat menyebabkan lack of fusion, cacat, hingga rework mahal.

• Redbo: Dikenal akan nilai ekonomis dan kemudahan penggunaan pada maintenance, perbengkelan umum, dan pekerjaan outdoor. Varian flux-cored gasless membantu tim lapangan mengelas tanpa infrastruktur gas—mempercepat perbaikan di proyek konstruksi dan perkebunan.


• NIKKO STEEL: Merek elektrode yang banyak dipakai di kontraktor, galangan, bodi otomotif. Seri RD-260 (E6013) terkenal dengan arc stabil, slag mudah terkelupas, dan finishing rapi—cocok untuk pekerjaan all-position dan produksi ringan-menengah.


• KOBELCO (Kobe Steel): Pemain global untuk elektroda berkualitas industri. Seri LB-52 (E7016) adalah low hydrogen andalan fabrikator, pipa dan struktur baja, dengan ketangguhan impak dan kekuatan tarik tinggi untuk proyek kritikal.

Produk Las Redbo Produk Las NIKKO STEEL Produk Las KOBELCO

1. Redbo Kawat Las Flux Core E71T-GS 1mm 1roll(1kg)

• Rekomendasi Penggunaan: Ideal untuk perbaikan lapangan, pekerjaan outdoor, maintenance fasilitas yang butuh mobilitas tinggi—karena gasless tidak membutuhkan tabung CO₂.
• Implikasi Teknis: Diameter 1 mm memberi laju deposisi bagus pada pelat tipis–menengah. Tanpa gas berarti lebih toleran terhadap angin, namun spatter dan asap cenderung lebih banyak dibanding MIG dengan gas.
• Alasan Memilih: Mengurangi downtime di lokasi proyek yang minim peralatan pendukung.
• Catatan: Untuk finishing bersih di area indoor, MIG dengan gas akan menghasilkan bead lebih rapi dibanding flux-cored gasless.

2. NIKKO STEEL Kawat Las Baja Lunak RD-260 4.0mm 1pack(5kg)

• Rekomendasi Penggunaan: Pilihan serbaguna all-position untuk konstruksi umum, otomotif, bengkel fabrikasi ringan. Cocok untuk sambungan fillet dan pelat tipis–menengah.
• Implikasi Teknis: Klasifikasi E6013 memberikan arc halus dan slag mudah lepas, mempercepat pekerjaan terutama pada rework atau produksi bernilai-biaya.
• Kualitas Hasil: Kekuatan tarik 52,1 kgf/mm² memadai untuk struktur umum. Kompatibilitas AC/DC memudahkan penggunaan di berbagai mesin.
• Catatan: Untuk struktur berisiko retak dingin, beralih ke E7016 (low hydrogen) seperti KOBELCO LB-52.

3. KOBELCO Kawat Las LB-52 Series LB-52 AWS E7016/JIS D 4313 20kg 4.0mm 1pc

• Rekomendasi Penggunaan: Ditujukan untuk pipa dan struktur baja yang memerlukan ketangguhan sambungan dan kontrol retak dingin.
• Implikasi Teknis: E7016 low hydrogen butuh penanganan kering (baking/oven) agar kadar hidrogen rendah terjaga. Rentang arus yang berbeda untuk posisi pengelasan membantu menjaga profil bead dan penetrasi.
• Daya Saing Operasional: Kepatuhan standar AWS/JIS memudahkan audit mutu pada pekerjaan bersertifikasi (misal fabrikasi jembatan, pressure vessel setara).
• Catatan: Pastikan prosedur PQR/WPS mengatur preheat/ interpass serta penyimpanan elektroda untuk menghindari hydrogen cracking.

• Kondisi Pengelasan: Outdoor berangin pilih flux-cored gasless; indoor produksi rapi gunakan MIG+gas atau elektroda SMAW sesuai WPS.
• Ketebalan Material & Kekuatan: Pelat tipis gunakan E6013/flux-cored diameter kecil; struktur kritis tebal gunakan E7016 dengan prosedur preheat yang tepat.
• Posisi Las: Pastikan klasifikasi mendukung posisi kerja (E6013 all-position; E7016 memerlukan pengaturan arus berbeda per posisi).
• Kompatibilitas Mesin: Cek kebutuhan AC/DC dan rentang arus; untuk MIG, sesuaikan wire feed speed dan tegangan.
• Standar & Kepatuhan: Proyek bersertifikasi biasanya mensyaratkan AWS/JIS tertentu—pastikan kawat memenuhi.

• Penyimpanan Elektroda: Simpan E7016 dalam kondisi kering; lakukan re-bake sesuai rekomendasi pabrikan bila terpapar lembap.
• Persiapan Permukaan: Bersihkan karat/oli untuk stabilitas arc dan mengurangi porositas.
• Setelan Parameter: Sinkronkan arus, tegangan, dan kecepatan kawat. Ikuti rentang arus per posisi (lihat data KOBELCO).
• Keselamatan Kerja: Gunakan APD: helm las auto-darkening, sarung tangan, dan ventilasi memadai—khususnya saat menggunakan flux-cored gasless yang lebih berasap.

Apa beda E6013 vs E7016 dan kapan dipakai?

E6013 cocok untuk aplikasi umum dengan arc halus dan slag mudah lepas—efisien di bengkel dan konstruksi ringan. E7016 adalah low hydrogen untuk struktur kritikal (pipa/struktur baja) karena ketangguhan dan mitigasi retak hidrogen, namun butuh penyimpanan kering dan kontrol parameter ketat.

Apakah kawat MIG flux-cored bisa digunakan tanpa gas?

Bisa. Tipe self-shielded seperti E71T-GS menghasilkan gas pelindung dari fluks di inti kawat sehingga cocok untuk pekerjaan outdoor atau lokasi berangin. Hasilnya cenderung lebih berasap dan spatter lebih banyak dibanding MIG dengan gas.

Bagaimana memilih diameter kawat las?

Sesuaikan dengan ketebalan material dan output mesin. Untuk pelat tipis gunakan diameter kecil (0,8–1,0 mm untuk MIG; 2,6–3,2 mm untuk SMAW). Pelat lebih tebal gunakan 3,2–4,0 mm (SMAW) atau 1,0–1,2 mm (MIG) dengan arus lebih tinggi.

Bagaimana penyimpanan elektroda low hydrogen (E7016)?

Simpan dalam oven/ketel pengering pada suhu yang direkomendasikan pabrikan. Hindari paparan lembap karena dapat meningkatkan hidrogen difusibel yang memicu retak. Lakukan re-bake bila kemasan terbuka terlalu lama.