Pemilihan ukuran Sekrup Tap memerlukan pemahaman tentang diameter sekrup yang akan digunakan serta bahan material yang akan diulir. Pastikan untuk memilih ukuran yang sesuai dengan spesifikasi teknis, baik itu dalam satuan metric maupun imperial. Menggunakan ukuran yang tepat akan mengoptimalkan pemasangan sekrup serta meminimalkan risiko kerusakan pada komponen.
Dalam industri, beberapa tipe Sekrup Tap yang umum digunakan meliputi Taper Tap (Tap Tirus), Plug Tap (Tap Plug), dan Bottoming Tap (Tap Dasar). Taper Tap biasanya digunakan untuk membuat awal ulir lebih mudah, Plug Tap untuk aplikasi umum, dan Bottoming Tap untuk membuat ulir hingga bagian dasar lubang.
Tap Limit mengacu pada toleransi ulir yang dibuat oleh Sekrup Tap. Untuk aplikasi umum yang memerlukan hasil ulir yang presisi, Tap Limit 5H sering kali menjadi pilihan terbaik. Tap Limit ini menyediakan keseimbangan optimal antara presisi dan kehandalan ulir yang dihasilkan.
Sekrup Tap merupakan perkakas yang digunakan untuk membuat ulir dalam lubang (internal) yang telah dibor sebelumnya sehingga sekrup atau baut bisa mengencang dengan sempurna. Penggunaan Sekrup Tap memerlukan pengetahuan yang baik mengenai jenis-jenisnya serta cara pemilihan berdasarkan kebutuhan.
1. Taper Tap (Tap Tirus):
Sejenis tap dengan ujung meruncing yang secara bertahap membentuk ulir ke dalam material. Jenis ini ideal digunakan untuk material-material keras dan tebal karena ujungnya yang meruncing. Selain itu, alat ini juga memudahkan dalam permulaan pembuatan ulir tanpa memberikan tekanan berlebihan pada tap itu sendiri.
2. Plug Tap (Tap Plug):
Dikenal memiliki ujung yang sedikit lebih tumpul dibandingkan Tap Tirus. Tap Plug biasanya digunakan untuk penggunaan yang lebih umum di mana ulir harus dihasilkan di material yang tidak terlalu keras. Contohnya seperti aluminium atau kayu.
3. Bottoming Tap (Tap Dasar):
Tap ini memiliki sedikit ulir yang dihilangkan di bagian ujungnya. Hal tersebut memungkinkan pembuatan ulir dapat dilakukan hingga dasar lubang. Alat ini sangat cocok untuk aplikasi teknik dengan ketelitian tinggi di mana ulir diperlukan hingga dasar lubang.
4. Spiral Flute Tap (Tap Spiralis):
Memiliki fluite berbentuk spiral yang dirancang untuk secara efektif membuang serpihan dari lubang yang dibor. Tap ini sangat baik untuk material yang cenderung lunak seperti tembaga dan plastik karena pembuangan serpihan yang efisien mencegah penyumbatan dan kerusakan pada ulir.
5. Straight Flute Tap (Tap Lurus):
Dengan fluite yang lurus, jenis tap ini dirancang untuk penggunaan umum pada material seperti baja dan besi. Fluitenya memotong ulir dengan lurus sejajar dengan material, menghindarkan potensi penyumbatan serpihan.
Memilih Sekrup Tap yang tepat memerlukan analisis yang cermat terhadap berbagai faktor yang mempengaruhi kualitas hasil dan efisiensi kerja. Berikut ini beberapa pertimbangan penting:
1. Jenis Material yang Diolah:
Material yang lebih keras seperti baja tahan karat (stainless steel) memerlukan tap yang sangat keras seperti HSS (High Speed Steel) atau karbida. Untuk material yang lebih lunak seperti aluminium, tap standar sudah cukup memadai.
2. Ukuran dan Tipe Ulir:
Menentukan ukuran dan jenis ulir adalah langkah pertama dalam memilih tap. Pastikan ukuran ulir tap sesuai dengan sekrup atau baut yang akan digunakan. Jenis ulir juga penting, baik itu metric, UNC (Unified National Coarse), UNF (Unified National Fine), atau jenis ulir lainnya untuk kompatibilitas yang tepat.
3. Kondisi Lubang:
Lubang dalam atau dangkal memerlukan jenis tap yang berbeda. Lubang yang membutuhkan ulir hingga dekat dasar sebaiknya menggunakan Bottoming Tap. Sedangkan untuk lubang yang cukup dalam, Plug Tap atau Taper Tap bisa menjadi pilihan tepat.
4. Penggunaan Mesin atau Alat Manual:
Menentukan apakah tap akan digunakan dengan mesin (seperti bor atau mesin CNC) atau secara manual juga penting. Mesin memerlukan tap dengan kekuatan lebih tinggi serta bentuk shank yang sesuai untuk memudahkan pengikatan pada mesin.
Sekrup Tap umumnya berbentuk batang logam dengan alur (flute) yang memotong ulir sekeliling batangnya. Struktur utama terdiri dari tiga bagian:
1. Shank:
Bagian atas Sekrup Tap yang dirancang dengan permukaan rata atau hexagonal untuk dicengkeram dengan mudah oleh bor atau alat tangan.
2. Body:
Bagian tengah yang dilengkapi dengan flute untuk memotong ulir pada material. Fluitenya tidak hanya memotong namun juga berfungsi mengeluarkan serpihan dari lubang.
3. Tip:
Ujung Sekrup Tap yang memulai proses pemotongan ulir. Profil ujung ini bervariasi tergantung pada jenis tap, apakah meruncing (tirus), tumpul (plug), atau spiral.
Untuk memastikan penggunaan Sekrup Tap efektif, ikuti langkah-langkah berikut:
1. Persiapan Lubang:
Buat lubang dengan ukuran sedikit lebih kecil dari diameter luar ulir yang akan dihasilkan. Hal ini penting agar ulir terbentuk sempurna dan tidak terlalu longgar atau kencang.
2. Aplikasi Pelumas:
Gunakan pelumas pada Sekrup Tap dan lubang untuk mengurangi gesekan serta mencegah kerusakan pada tap maupun material yang sedang diolah.
3. Proses Pemotongan:
Masukkan tap ke dalam lubang secara perlahan dan pastikan posisi tap lurus. Putar tap searah jarum jam dengan tekanan ringan dan stabil hingga ulir terbentuk.
4. Pengeluaran Serpihan:
Secara berkala, putar tap berlawanan arah untuk mengeluarkan serpihan yang terjebak dalam flute. Ini akan mencegah penyumbatan dan memastikan ulir terbentuk dengan baik.
5. Pemeriksaan Ulir:
Setelah selesai, periksa ulir yang dihasilkan apakah sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Pastikan ulir tidak cacat atau kurang dalam.
Memahami berbagai jenis Sekrup Tap serta panduan pemilihannya akan membantu memastikan efisiensi dan kualitas hasil kerja sesuai dengan standar industri. Dengan langkah-langkah penggunaan yang tepat, proses pembuatan ulir akan berjalan lancar dan menghasilkan komponen yang presisi serta kuat.
Loading chat box
please wait...
Anda bisa chat secara langsung dengan
Customer Support kami untuk bertanya
Stok produk,
Pesanan,
Pembayaran,
Pengiriman,
Faktur Pajak,
Pengembalian Barang & Garansi atau kunjungi
Pusat Bantuan Kami